伴随我国工业技术的不断发展,自动化程度的不断提高,企业重视机械设备及零部件材料磨损而引起的危害程度也在不断提高.磨损作为材料的主要失效形式之一,对生（略）的经济损失也是非常严重的.因此,有效地减少摩擦磨损并提高材料的机械性能是具有非常重大的经济意义.堆焊技术作为常用的表面强化技术,经常应用于提高材料的耐磨性.由于铜及铜合金相对价格便宜,而且具有较好耐磨性、耐蚀性、导电性及导热性等特点,（略）为重要堆焊合金广（略）多领域.人们提高耐磨板性的渴望,逐渐从针对母材的转移到进一步提高堆焊层的性能.向堆焊过程中加入磁场作用,通过磁搅拌细化晶粒达到提高堆焊层的效果成为一个重要的手段. 本文采用反极性弱等离子弧粉（略）铝青铜、紫铜合金粉末分别堆焊到20g低碳钢、HT200灰口铸铁母材上.并首次对其进行外加横向交流磁场的尝试,通过对堆焊层进行显微硬度、磨销磨损、金相显微镜、扫描电镜以及线扫描等实验,对比分析不同堆焊电流和磁场电流对堆焊层硬度（略）形性、显微组织及界面结合等方面的影响。

经实验证明，沉淀强化的耐磨板在力学性能方面的显著特点是屈服强度有大幅度提高。例如，经过沉淀强化处理的耐磨板的屈服强度达到480-8l0MPa，屈强比为0.55-0.56；采用钥、钒、铁复合合金化的耐磨板，弥散强化后的屈强比为0.60-0.65。

同时，沉淀强化耐磨板的硬度和冲击韧度也都有所提高。例如，耐磨板沉淀强化后的硬度为230-300 HBw，冲击韧度为140-180，更重要的是上述指标的提高并不带来塑性的显著下降。

耐磨板在1100℃水淬后，先在中温区不同温度保温，后在970℃水淬后的性能。随着中温区保温温度的提高和保温时间的延长，钢中碳化物数量增加，沉淀强化效果增强，导致硬度有所提高。

NM360耐磨板的热导率只有碳钢的1/2，即使在900-1000℃高温阶段的热导率也低于碳钢在相同温度的热导率。因此，NM360耐磨板的加热速率，特别是在低温阶段应低于碳钢，以避免铸件内部温度梯度过于陡峭而产生裂纹。

壁厚为40-80mm的铸件在700℃以下的加热速率不应超过100℃/h;壁厚为80-120mm的铸件不应超过75℃/h；壁厚超过120mm的铸件应小于50℃/h。在700℃以上，壁厚小于100mm的铸件可以随炉升温；而壁厚大于100mm的铸件，升温速率不超过100℃/h

近耐磨板行业发展的很快，而且市场份额也越来越大。在市场中也出现了各种不同类型的耐磨板。耐磨板的应用也越来越广泛。但是也有一些厂家以次充好，生产垃圾耐磨板，欺骗消费者。消费者购买了耐磨板之后，才发现质量以及用途上的隐患。让很多消费者非常气愤。因为耐磨板的制作技术，还没有得到普及的程度，一些小的耐磨板作坊根本不具备生产耐磨板的技术。那么消费者如何去判断自己购买的耐磨板是否是真的呢?

  其实在这个时候，有着很多常规的方法，可以给我们提供帮助。比如说我们，看一下钢材的成分，是不是足够的均匀。因为劣质的无缝耐磨板，管道中的杂质比较的多，钢材的密度偏小。一旦我们从管道的截面，发现了管道中，成分比较的混乱，那么这一定，不是合格的无缝耐磨板。第二，就是劣质的无缝耐磨板，尺寸的超差十分的严重。因此我们可以，使用游标卡尺，来检车一下，耐磨板各个部分的的尺寸大小，看看是不是，符合无缝耐磨板的标准。如果没有游标卡尺，我们可以对耐磨板，进行称量核对。第三，劣质的无缝耐磨板，内径的尺寸波动很大，但合格的无缝耐磨板，内径的尺寸也是十分的稳定。